OPIS Dwie przemysłowe linie do profilowania na zimno, przeznaczone do produkcji belek typu C i Z ze zwojów stali ocynkowanej. Producent: Hangzhou Roll Forming Technology Co., Ltd. Obie linie są zainstalowane w zakładzie produkcyjnym, sprawne i można je obejrzeć w działaniu. Linia pracuje w ciągłym, automatycznym cyklu: zwój jest umieszczany na hydraulicznym odwijaku, taśma przechodzi przez system prostowania i prowadnic, jest perforowana otworami montażowymi, następnie jest stopniowo profilowana na stanowiskach walcowych, a na końcu hydraulicznie cięta na wymaganą długość. Całość sterowana jest przez PLC, długość odczytywana jest przez enkoder, a operator wprowadza wymiary i rozmieszczenie otworów na ekranie dotykowym. Linie tego typu stanowią podstawowy sprzęt w budownictwie konstrukcji metalowych: hangarów, magazynów, hal produkcyjnych, szklarni, budynków rolniczych oraz konstrukcji dachowych. Profile produkowane na tej linii: Wymiary: Profil C = 50 x 100 mm Profil Z = 50 x 80 mm Grubość blachy od 1 do 3 mm Wymiary profili są stałe. Różną wytrzymałość belek uzyskuje się poprzez zmianę grubości blachy w zakresie od 1 do 3 mm, a nie poprzez zmianę wymiarów. Maksymalna szerokość blachy wejściowej: 250 mm. Informacje dotyczące przeprofilowania. Przy niewielkich nakładach inwestycyjnych w urządzenie można uzyskać niewielkie zmiany wymiarów. Po zamontowaniu innych rolek na liniach produkcyjnych można wytwarzać również inne profile, z zachowaniem ograniczenia szerokości blachy wejściowej wynoszącego 250 mm. Linia 1: RFT-C105 (profil C 50 x 100 mm) -Stacje walcowe: 13 głównych + 3 transportowe -Materiał rolek: 38CrMoAl, azotowany i polerowany -Prędkość profilowania: ok. 15 m/min -Silnik główny: 15 kW, przekładnia z napędem łańcuchowym -Silnik hydrauliczny: 5,5 kW -Całkowita moc: 24,5 kW -Podłączenie: 3-fazowe / 400 V / 50 Hz -Wymiary (dł. x szer. x wys.): 9180 x 900 x 1600 mm -Perforacja: 2 zestawy wykrojników, 2 siłowniki hydrauliczne -Prostowanie: 3 rolki górne i 4 dolne Linia 2: RFT-Z85 (profil Z 50 x 80 mm) -Stacje walcowe: 15 głównych + 2 transportowe -Materiał rolek: 38CrMoAl, azotowany i polerowany -Prędkość profilowania: ok. 15 m/min -Silnik główny: 15 kW, przekładnia z napędem łańcuchowym -Silnik hydrauliczny: 5,5 kW -Całkowita moc: 20,5 kW -Podłączenie: 3-fazowe / 400 V / 50 Hz -Wymiary (dł. x szer. x wys.): 9084 x 900 x 1600 mm Perforacja: 3 zestawy wykrojników, 3 siłowniki hydrauliczne Rodzaje otworów: 2 x okrągłe φ13, 1 x podłużny 110 x 15, 1 x podłużny 63 x 13 Wymagania dotyczące materiału wyjściowego: -Materiał: stal ocynkowana (GI) -Granica plastyczności: 320 MPa -Maks. masa zwoju: 3 t -Maks. średnica zewnętrzna zwoju: Φ1350 mm -Średnica wewnętrzna zwoju: Φ508 mm -Maks. szerokość blachy: 250 mm Skład każdej linii -Hydrauliczny odwijak typu konsolowego z hydraulicznym rdzeniem rozprężającym -Urządzenie podające i prowadzące z indywidualnie regulowanymi prowadnicami -System prostowania -Hydrauliczne urządzenie do perforacji -Blok walców profilujących -Hydrauliczny układ cięcia po profilowaniu -2 szt. stoły podtrzymujące gotowe wyroby -System sterowania PLC z ekranem dotykowym i szafą sterowniczą -Stacja hydrauliczna STAN Obie linie są zainstalowane w hali produkcyjnej i są sprawne. Powłoka lakiernicza świeża, obudowy nie wykazują śladów rdzy ani uszkodzeń spowodowanych uderzeniami Żółte kratki ochronne zamontowane na wszystkich stacjach walcowych Zespoły hydrauliczne, bloki zaworów i węże na swoim miejscu, bez widocznych wycieków Szafy sterownicze z ekranem dotykowym, przyciskami i przyciskiem awaryjnym w dobrym stanie technicznym Kompletne stacje perforacyjne i tnące Oznaczenie CE na tabliczce znamionowej Nie jest to sprzęt, który stał w magazynie, ale linia utrzymywana w eksploatacji produkcyjnej. DOKUMENTACJA W zestawie znajdują się oryginalne instrukcje obsługi obu linii w języku angielskim, każda licząca 31 stron: -Rysunki profili z dokładnymi wymiarami -Pełna specyfikacja techniczna - Zasada działania i regulacja -Wskazówki dotyczące smarowania i konserwacji -Instrukcja obsługi programu PLC wraz ze zrzutami ekranu -Lista typowych usterek i sposoby ich usuwania -Schemat połączeń elektrycznych Dzięki schematowi i instrukcji każdy kompetentny elektryk i mechanik może zainstalować i konserwować linię bez konieczności angażowania producenta. OGLĘDZINY I ODBIÓR Oględziny na miejscu po uzgodnieniu. Demontaż, załadunek i transport zapewnia nabywca. Każda linia ma ponad 9 metrów długości, dlatego należy zapewnić odpowiedni transport i sprzęt do podnoszenia. Do podłączenia wymagane jest przemysłowe przyłącze trójfazowe 400 V.